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復盛空壓機閥簧彈性不合適所造成的故障表現如下:
(1)閥簧彈性不足時,閥片升起時對升高限制器(閥 蓋)發生沖擊,而閉合時閥片降落延遲,且劇烈地沖擊閥 座,使閥的壽命減少。
(2)閥簧彈性太大時,會使閥片開啟時間延遲,發生 氣體反向運動,減少吸入氣體的體積,從而影響壓縮機的生 產效率,并增加單位電能的消耗量。
(3)閥簧彈性不一致時(在一個閥片下有幾個閥簧 時),閥片升降時發生歪斜,與升降導向塊(或導向圓柱) 相互間卡阻,不能正常工作。
為了防止上述故障的產生,應該預先對閥簧逐個的進行 如下檢驗,并在必要時予以修理或更換:
(1)閥簧應為高級彈簧鋼絲冷繞制成,表面應光潔無 刺,沒有裂紋、疤痕、折皺和刻痕。
(2)閥簧的兩個端面應經過磨光平整,在自由狀態下測 量其母線對端面的不垂直度,其偏差數值應不大于 彈簧壓縮到圈與圈接觸后高度的2%。
(3)在自由狀態下彈黃的高度允許誤差。
(4)每個閥簧至少壓縮三次,使其圈與圈接觸,檢查 彈簧在壓縮前、后的自由高度,其允許誤差為自由高度的 0.5%(即殘余變形)。
(5)閥簧的內徑和外徑尺寸允許誤差為±0.3毫米。
閥片升高度不對時,所造成的后果是:
閥片升高度不夠時——氣體通過截面減少,影響生產效率;
閥片升高度超過時——將相對地增強閥片的沖擊,影響閥的使用壽命。
閥片的升高度一般為2~4毫米,具體數值應按說明書的規定進行檢查。
檢查閥片升高度的方法如下:
(1)當閥組件裝配后,從外面能看到閥片時,用塞尺 檢測閥片下面的間隙就是閥片的升高度。
用螺絲刀從上面頂開閥片,檢查閥片的開閉和升高度是否正常靈活。
(2)當閥組件裝配后,從外面看不到閥片時,用小鋼 板尺插進氣體通道,頂開閥片,觀查尺上的刻度差數就是閱 片的升高度。
如果閥片升高度不對時,應進行適當的調節:
對于沒有調節裝置的氣閥——加工閥片升高限制器;
對于有調節裝置的氣閥——調節氣閥內間距墊圈的厚度。
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